光触媒技術MaSSC専用サイト
フジコーの製品をご紹介
芯材となる金属の溶融を行わず、粉状やワイヤー状の金属材料を高温で溶かし、芯材の表面に高速で叩き付けることで、粒子間を物理的に密着、積層し溶融皮膜を形成するハードフェーシング（表面加工）です。フジコーでは、高速フレーム溶射やプラズマ溶射、ワイヤー溶射などさまざまな溶射方法が取り入れられています。特に高速フレーム溶射（HVIF）は、溶射する粉末素材が完全に溶かされていないのが特徴で、いわば金属の粒を芯材に衝突させて皮膜をつくる方法です。最近では、ゴミ焼却プラントや発電所のボイラー内や燃焼室内に高速フレーム溶射が適用されています。いずれも悪環境での溶射作業になるため、フジコーは現地施工用に自動溶射装置を独自開発しました。過酷な環境下での作業を容易にするとともに、安定した品質を保つことができるようになりました。フジコーは高速フレーム溶射をはじめ、従来の溶射概念を超えた技術を駆使して、製鉄・電力・環境・製紙・エネルギーなど幅広い分野で活躍しています。
フジコーが開発した高速フレーム溶射は溶射の概念を変えた低温・高速溶射が特徴。つまり溶射材料は粉状で、これを溶かすことなく高速で吹き付けます。プロパンやケロシンなどの液体燃料を空気・酸素と混ぜてジェットエンジンのように燃やし音速の約2倍の速さで溶射材料を吹き付け。高温になる前に芯材に吹きつけられ、あたかも突き刺さるように積層されます。このため密度の高い皮膜となり、従来溶射の欠点であった積層ムラも発生しません。
低温溶射のため炭化分も溶融しないので性質や形状に変化がなく、溶射材料の特徴をそのまま生かせます。
軽量、コンパクト、分割組立式で、狭い場所にも容易に持ち込め、過酷な環境に適応する耐久性を有しています。取り付け済みの装置などに現場で自動溶射しコーティングや金属複合体にするもので、大型ボイラーや製鋼用転炉、汚泥乾燥装置などの部品溶射実績があります。
WC系、Cr3C2系等のサーメット材が溶射材料が中心です。
| 種類・材料名称 | 特 性 | 硬度（Hv） | 密着力（MPa） |
|---|---|---|---|
| WC−Co系 | 540℃以下の耐摩耗用（耐フレッティング） | 1300 | ＞ 70 |
| WC−NiCr系 | WC−Co系以上の耐腐食性向上材 | 1200 | ＞ 70 |
| Cr3C2−NiCr系 | 800℃レベルの高温耐摩耗用（耐フレッティング） | 1000 | ＞ 70 |
| NiCrBSiFe | 耐食・耐摩耗用（800℃以下） | 700 | ＞ 70 |
| CoNiCrAIY・NiCoCrAIY | 耐食・耐高温酸化 | − | ＞ 70 |
| 80Ni／Cr | 耐食用途（アンダーコート）、耐食・耐高温酸化 | − | ＞ 70 |
セメントプーリーロール
（超音速プラズマ溶射）
事業用火力発電所ボイラーロール
ゴミ焼却発電ボイラーチューブ溶射
フィルムロール
転炉ＯＧフード現地溶射
（アーク溶射）
ストラトカラー、スリーブ等
冷延プロセスロール
集塵機ブロアー溶射
汚泥乾燥装置
（高速フレーム溶射）
線材ガイドローラー
スクリュー溶射
Copyright Fujico Co.,Ltd.1999-2011,All Right Reserverd